Circulariteit op detailniveau: het ‘slimme keukenpootje’ van Chainable
Op steenworp afstand van onze fabriek wordt gewerkt aan een duurzamere wereld. Want keukenproducent Chainable kijkt verder dan alleen het eigen product. De gehele keten wordt betrokken bij het produceren van een unieke, circulaire keuken. En dat geldt ook voor het team van Bregil. Mede dankzij een slim keukenpootje werden er het afgelopen jaar zo’n 1.200 keukens beter herbruikbaar.
In deze blog vertelt Jordy van Osch, medeoprichter van Chainable, hoe kleine innovaties een grote impact kunnen hebben. En hoe de samenwerking met Bregil verder gaat dan productie alleen; we bouwen samen aan een keten die écht circulair is.
Jordy van Osch, medeoprichter van Chainable.
Van keukenkast tot ketenpartner
Keukens worden vaak na één gebruik weggegooid. Letterlijk. “Het probleem is dat traditionele keukens uit spaanplaat bestaan, niet demontabel zijn en daardoor direct in de container belanden,” legt Jordy uit. “Elk jaar zorgt dat in Nederland voor circa 13 miljoen kilo afval.”
Chainable ontwikkelde een alternatief: een prefab keuken waarvan de dragende delen zestig jaar meegaan, en waarvan het overige deel eenvoudig te vervangen is. “Onze keukens zijn ontworpen voor hergebruik. En dat vraagt ook iets van de manier waarop je zo’n keuken maakt.”
Met het concept ‘keuken as a service’ is Chainable verantwoordelijk voor de keuken gedurende de volledige levensduur. Daarom werkt het bedrijf alleen met partners die kunnen én willen bijdragen aan die visie. “Een circulair product alleen is niet genoeg. Je hebt ook een circulair businessmodel én een circulaire keten nodig.”
Het slimme pootje
De samenwerking met Bregil begon met een keukenpootje. “Dat lijkt klein, maar het bleek een groot struikelblok,” vertelt Jordy. “We kregen steeds te horen dat het alleen met lassen kon. Maar lassen betekent meer bewerkingen, hogere kosten én een slechtere demonteerbaarheid.”
Bregil dacht anders. Ze ontwikkelden een alternatieve oplossing, zonder lasnaden. “Het pootje is nu net zo stevig, maar veel eenvoudiger te demonteren. En dus ook makkelijker te hergebruiken. Precies wat we nodig hadden.”
Daar bleef het niet bij: Chainable stapte over van rolvormen naar buigen en kanten. Een methode die goed aansluiten bij de processen in de fabriek van Bregil. “Rolvormen is prima bij hoge volumes, maar je zit vast aan dure matrijzen en hebt weinig flexibiliteit. Door te kanten, kunnen we nu makkelijker wijzigen en optimaliseren tijdens het proces. In deze fase is dat écht goud waard.”
“Bij Bregil denken ze niet in beperkingen, maar in oplossingen. Als we met een probleem kwamen, was het antwoord vaak: ‘Dat moet wel lukken.’ Dat glas-half-vol denken past precies bij hoe wij werken.”
De twee verschillende keukenpootjes.
Co-engineering voor een circulaire toekomst
De samenwerking groeide uit tot méér dan alleen productie. “Bregil denkt actief mee over de maakbaarheid, over hoe je onderdelen aanpast aan de 10R-ladder van circulair ontwerp, en zelfs over hoe we in één keer een complete prefab-keuken een woning in kunnen tillen.”
Ook op materiaalniveau wordt meegedacht. Voor de nieuwe Chainable 3.0-keuken onderzochten beide partijen hoe het staal met een zo laag mogelijke CO₂-footprint kon worden ingekocht en verwerkt. “Zo wordt Bregil echt onderdeel van onze keten. Niet alleen als producent, maar als partner in impact.”
En die keten groeit. Vanaf december 2025 gaat Chainable 3.0 in productie. “We blijven samen doorontwikkelen. De ene keer een pootje, de andere keer een tilhulp of een nieuwe verbinder. Zo maken we niet alleen het product duurzaam, maar ook de samenwerking.”